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玻璃熔煉爐安全操作規范:防范事故與保障生產

更新時間:2025-06-25      點擊次數:200
  玻璃熔煉爐在運行過程中涉及高溫、高壓、電氣及有害氣體等危險因素,需嚴格遵守安全操作規范以防范事故、保障生產。以下從設備檢查、原料處理、操作控制、應急處理及日常維護五個方面制定規范:
 
  一、熔煉前設備檢查
 
  爐體與耐火材料
 
  檢查爐襯是否完好,無裂縫或破損,防止熔煉過程中漏液。
 
  確認爐體冷卻系統(如水冷、風冷)運行正常,避免因過熱導致設備損壞。
 
  電氣系統
 
  檢查電極、變壓器及導線絕緣性能,確保無裸露或老化現象。
 
  測試安全報警系統(如溫度、壓力、漏電監測)的靈敏度,確保異常時能及時報警。
 
  通風與防護
 
  確保通風設備運轉正常,及時排出有害氣體(如二氧化硫、氮氧化物)。
 
  檢查滅火設備(如滅火器、滅火砂)的配備情況,確保可正常使用。
 
  二、原料準備與處理
 
  原料稱量與混合
 
  根據配方準確稱量原料(如石英砂、純堿、石灰石),避免因配比錯誤影響玻璃質量。
 
  原料需清潔無雜質,防止熔煉過程中產生氣泡或條紋。
 
  加料操作
 
  加料前確認加料設備(如加料機、布料機)運行正常,避免加料不均導致局部過熱。
 
  加料時遵循“先主料后輔料”的原則,控制加料速度,防止熔爐內壓力過大。
 
  三、熔煉過程控制
 
  溫度與氣氛控制
 
  嚴格按照工藝要求控制升溫速度,避免升溫過快導致爐襯損壞。
 
  熔煉溫度需穩定,波動范圍控制在±5℃以內,確保玻璃成分均勻。
 
  攪拌與均化
 
  使用合適的攪拌設備,按照規定速度和時間攪拌玻璃液,防止成分不均。
 
  攪拌過程中觀察設備運行狀態,發現異常立即停機檢查。
 
  出料操作
 
  出料前確認出料口暢通,控制出料速度,防止玻璃液濺出傷人。
 
  出料時觀察玻璃液狀態,發現氣泡或雜質及時調整工藝參數。
 
  四、應急處理與事故防范
 
  觸電事故防范
 
  操作人員需穿戴絕緣鞋、手套,禁止使用導電工具觸碰爐體或玻璃液。
 
  發生觸電時,立即切斷電源,對傷者進行急救并送醫。
 
  燙傷事故防范
 
  操作人員需穿戴耐高溫防護服、面罩及手套,防止高溫玻璃液或爐體燙傷。
 
  發生燙傷時,立即用冷水沖洗傷處15-30分鐘,并送醫治療。
 
  火災與爆炸防范
 
  熔爐周圍禁止堆放易燃物品,保持車間通風良好,降低可燃氣體濃度。
 
  發生火災時,立即啟動應急預案,疏散人員并使用滅火設備撲救。
 
  漏料與爆炸防范
 
  定期檢查爐體密封性,防止玻璃液泄漏。
 
  發現漏料時,立即斷電并用高壓水管噴射漏料處,使玻璃液凝固。
 
  五、日常維護與保養
 
  設備巡檢
 
  定期檢查爐體、電極、冷卻系統及電氣設備的運行狀態,發現隱患及時處理。
 
  記錄設備運行數據(如溫度、壓力、電流),為故障診斷提供依據。
 
  爐體清理
 
  熔煉結束后,待爐體冷卻至安全溫度后清理殘留玻璃液及廢渣。
 
  清理時注意保護爐襯,避免使用尖銳工具刮傷。
 
  備件管理
 
  儲備關鍵備件(如電極、耐火材料、密封件),確保故障后能及時更換。
 
  定期檢查備件質量,確保其符合使用要求。
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